长兴物流条码办理的途径

GS1dataBar是一个已于2010年通过的较新的全球条码标准。GS1dataBar它应该在所有的贸易项目扫描系统上都可用，零售POS（销售点）扫描仪应该能够区分GS1条码符号。GS1dataBar条码主要广泛应用于医药保健行业和医疗/手术产品，消费品制造商和贸易协会等。效果GS1dataBar分类GS1dataBar编码14位数字，可以包含任何4GlobalTradeItemNumbers(GTIN)类型：GTIN8,12,13，或14。

GS1dataBar比EAN-13或UPC-A湖州条形码符号小50%，但比当前的EAN/UPC条形码承载更多的信息，新的GS1dataBar符号体系使用特殊的识别栏来避免安静区域周围的条形码。GS1dataBar系列的每个成员都有针对他们将编码的数据字符串进行了优化的数据压缩方法。所有的GS1dataBar符号都包含了一个链接标志，如果链接标志等于0，那么GS1dataBar是独立的，否则，当它等于1时，则是2D组件与GS1dataBar系列线性组件及其分隔符模式相关联。GS1dataBar可以携带GS1APPlicationIdentifiers(AI)如序列号，批号和截止日期，以便更好地进行产品監控，产品追踪和产品类别管理。

1.在POS应用的程序中EAN-13和UPC-A计划的继任者。

2.用于GTIN-8,12,13,143.全方位可读4.可以在POS上使用GS1dataBarExpanded1.与EAN-128类似，但尺寸减小2.长度可变，最多可容纳74个数字/41个字母数字字符3.支持所有GS1系统标识号和应用标识符4.全向5.可以在POS上使用GS1dataBarLimited1.比GS1dataBar小2.首位数字限制0或1（没有其他值）3.用于GTIn8,12,13,144.全方位不可读5.不用于POSGS1dataBarTruncated1.与GS1dataBar14类似，但高度降低。2.用于GITN-8,12,13,143.全方位不可读4.不用于POS以上就是有关GS1dataBar条码的应用及分类介绍。有关GS1dataBar条码的制作可以参考：条码打印软件如何批量生成GS1dataBar条码。感兴趣的朋友，可以下载条码打印软件试用。

对于很多刚接触条码打印软件的朋友，在收到客户发的标签模板时，不知道在条码打印软件中怎么根据自己的实际需求去更改标签尺寸，本文，主要是介绍在条码打印软件中如何更改标签尺寸。步骤如下：打开条码打印软件，新建标签之后，软件中有一个默认的标签模板，如果想要更改标签尺寸的话，需要点击软件上方工具栏中的黄色齿轮按钮，弹出文档设置对话框，在文档设置-纸张中，我们可以看到当前的标签尺寸，在文档设置-纸张中，可以根据自己的需求选择合适的纸张，如果没有自己想要的纸张，可以在纸张中选择自定义大小Lp，在下面的框中，手动输入，宽度和高度，点击下一步，在布局中设置标签行列、页面边距及标签尺寸、标签间距等。如果不设置顺序、页码、区间、画布，可以直接点击确定，标签尺寸就更改了。设置好之后，可以在画布上添加文字信息、绘制条码、二维码等等。以上就是在条码打印软件更改标签尺寸的操作步骤，是不是很简单，软件设置比较灵活，可以根据自己的需求，自定义设置纸张大小

湖州条形码色带装入内碳和外碳，如果两者区分开来，通常大部分都是通过打印标签纸进行区分。然而，在没有标签的情况下，可以使用碳带一边有碳粉的原理区分。如做碳带擦划测试，可以按照以下步骤进行：

1.绕出一小节色带。

2.将一部分色带放在一张纸上，碳带的外侧表面与纸接触。

3.用指甲擦划卷出介质的内表面。

4.拿起碳带。

5.观察结果。纸上是否留有碳带痕迹？

在纸上留下了印迹色带涂层位于外侧，则可以用于本打印机。

在纸上没有留有色带痕迹色带涂层位于内侧，不能用于本打印机。

为了保证测试的准确性，应在碳轮的另一侧表面上重复再次执行该测试。

生产过程的管理是一个企业的灵魂，企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制，生产过程是指企业内零部件最终变成成品的过程。在没有物联网条码技术应用的阶段，每个产品在每条生产线，必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件，领料员按这个分配好物料后，开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单，每一个工序完成后，填上元件号与工人的工号，操作完成。在这个过程中，工作量是很大、很复杂的，而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。

某公司电器生产流水线生产效率比较低，容易产生混乱，公司经过考虑，决定采用物联网条码技术对生产进行管理。采用条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码(可一次确定后不变)。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因(工序位置)。

条码在生产管理上的应用主要优势如下：1)产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。2)产品(订单)的生产过程能在计算机上显现出来，找到生产中的瓶颈;快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。3)对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。

以下案例讲述电器企业在生产过程中如何利用条码来监控生产情况。

系统所要达到的四个主要目标：1)质量跟踪：能跟踪整机及主要基板(PCB板)的型号(主板、电源或其它主要配件)、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革(ECO)、批量和序号等信息。2)生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。3)客户跟踪：能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。4)报表功能：提供各类管理报表供管理层复审。

制定具体方案

条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处，都会有记录。如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。

条码的设计

本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息：型号/标志、生产场地、生产日期、生产班组/生产线。批号和序号，并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。例如设计PCB板条码格式时，考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容。本部分最主要的工作是各个编码，要能及时完整的反映产品的各种情况，而且能做到各个部件的唯一性。

条码管理系统主要功能：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理、进仓库管理和其它功能。

系统管理系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。

PCB板生产管理

打印条码：根据要求，除了打印PCB板的条码以外，同时自动打印其它相关的配件的条码。对于PCB板，条码打印两份，一份贴在PCB板上;另一份随机供总装记录使用，以便整机条码与其所使用主要PCB板的条码建立一一对应关系。

条码扫描：扫描PCB板条码，形成PCB板库。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

生产管理：

在生产流水线的每个关键点上，配置条码阅读设备，工人在流水线上先扫描自己的工号，记录在本工位上开始时间。扫描PCB板条码，记录工作开始时间，扫描在本工位上要安装的配件号码，并输入生产数据;完成后再输入完成时间，将该产品传送到下一工位，直至完成产品的组装。产品组装完成后，按PCB板的号码，打印整机、包装箱条码，将完成包装的产品送到仓库。

打印条码：打印整机、包装箱和保修卡上的条码。

条码扫描：扫描整机，形成成品库。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

仓库管理：在入库开始，用固定式扫描设备，扫描入库流水线的成品包装条码，记录入库时间，形成产成品的入库登记，仓库内库存增加。出库时，按照出库计划，扫描整机包装箱的条码，校验出库的产品数据是否与计划想吻合。完成出库操作。利用整机条码和手持条码扫描终端，还可以进行仓库的盘点工作。利用条码为库位、货架编码，可以实现自动仓库动能，利用条码定位，进行自动进出仓库。

进出库管理：产生进出库单，通过扫描进出库产品，形成进出库报表。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

其它功能：

质量跟踪：根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号(主板、其它主要配件)、生产数据。

查询系统：查询系统的各种生产情况和质量信息，包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板号等数据。

报表打印：打印各种报表。

其它格式：管理软件能接受不同的格式，即条码组成的方式能由用户设定。

仓库中心：工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。

售后服务：保修卡和维护修记录管理。

以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术和物联网条码技术引人生产质量管理领域，已成为必然趋势，例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成，劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后，上述的报表全部由电脑来自动完成，工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后，可大大提高了质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显着的效益。